1、真空感應爐冶煉的優(yōu)點是什么?

真空感應爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化 、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應爐等方法相比具有以下優(yōu)點。

(1)能夠很好的控制合金的化學成分

由于冶煉的全過程是在隔離大氣的真空下進行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以很好的控制化學成分。

(2) 由于冶煉過程在真空下進行、冶煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。

(3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量

微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來明顯的危害。利用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點, 通過高溫和高真空可以有效去除雜質(zhì)元素,減弱其危害作用。

(4)真空感應爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強

通過對冶煉真空度、溫度、精煉時間以及爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過中頻感應爐冶煉。例如,真空感應爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。

2、真空感應爐冶煉的缺點是什么?

真空感應爐冶煉的不足之處有下列幾個方面。

(1)存在坩堝耐火材料對鋼液的污染

在真空冶煉的高溫度和高真空度的雙重作用下,坩堝耐火材料會發(fā)生分解反應,產(chǎn)生向鋼液輸送氧,增加鋼液含氧量,從而降低鋼液的純凈度。

另外,在上述條件下,鋼液中碳會與坩堝耐火材料中的A1203、B203、Si02等發(fā)生還原反應而使鋼液增Al、B、Si等。

總之, 鋼液與坩堝材料之間的反應污染了鋼液,降低了鋼的純凈度。

(2)鋼錠的結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)沒有改善

和中頻感應爐、電弧爐澆注的鋼錠組織相同,存在著成分偏析、晶粒粗細不均、縮孔較深、鋼錠表面質(zhì)量差等缺點。

(3)設備投資費用高,生產(chǎn)成本高

真空感應爐設備費是中頻感應爐的大約25~30倍,生產(chǎn)費用的大約5~10倍。

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