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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空感應爐熔煉要求成分操控準確、純度高、攙雜少的合金。如鎳基高溫合金、超高強度馬氏體時效鋼、超純鐵素體不銹鋼及高純金屬等；收回貴重合金料，如鎳基合金、高合金不銹鋼等；出產無余量加工的精密鑄造件；用水冷銅片鑲制坩堝與氧化鈣坩堝熔煉活性金屬合金如鈦、鋯等。
關于真空感應爐的熱處理小常識 ：
1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，形成金黃色的氮化鈦。
2、真空爐活動銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、海內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。
9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
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