真空感應(yīng)熔煉爐加熱時的注意事項：

1、避免將熱處理過的產(chǎn)品（尤其是細粉，熔體或蒸汽等）與電加熱元件觸摸，尤其是銅，鋁，鋅，錫，鉛等，以避免其外表腐蝕。 電加熱體構(gòu)成“凹坑”，橫截面變小，過熱并吹出。

2、在測驗爐子的溫度均勻性時，請注意溫度丈量觸點的定位和結(jié)合方法，以及與加熱元件的距離。在箱式電阻爐中，通常用刷子，掃帚或壓縮空氣，真空吸塵器等清潔爐子和磚塊（至少每月一次）。為避免氧化物水垢等雜質(zhì)落在電加熱元件上， 電路，甚至燒壞磚頭。 當(dāng)運用耐熱鋼部件，例如底板，坩堝，熔爐罐等時，提起并敲打以去除氧化皮。 假如不及時清除氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們將熔化并與耐火磚起反響，然后導(dǎo)致爐絲熔化。

3、真空爐加熱后，爐門不能長期打開。 當(dāng)溫度高于400℃時，請勿迅速冷卻。 在電加熱元件具有高溫而且冷熱變化大的情況下，簡單引起氧化剝離。 對于鉬加熱爐，在維護和運用EI期間，在中止維護氣體之前，請注意冷卻至200℃以下。

4、引出桿應(yīng)與線夾堅持杰出觸摸，而且引出桿與線夾觸摸時應(yīng)堅持光滑。 導(dǎo)桿不得發(fā)紅，電源期間線夾的溫度不得超過60°C。請注意，因為溫度封閉期間的熱膨脹，縮短和蠕變伸長，引出線夾的螺栓 簡單發(fā)生氧化松動，構(gòu)成虛擬短路，應(yīng)定時檢查并擰緊。

真空熔煉爐的自動控制規(guī)劃合理，自動化程度高，可靠性好。 它可以有效地保證高效安全的生產(chǎn)。 它充分利用了PLC的高可靠性，抗干擾性和便利調(diào)試的優(yōu)勢。 工藝自動化，然后減輕了操作員的勞動強度。 一起，解決了單室爐壽命長，資源糟蹋嚴(yán)重的問題，完成了節(jié)省工期和用電，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。

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