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真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學(xué)反響條件有了改動，這首要體現(xiàn)在氣相壓力的下降上。只需冶金反響中有氣相參與，并且反響生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反響物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小體系的壓力，則可以使平衡反響向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反響的底子的特點。
控制大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的首要缺陷之一是合金成分(首要是一些比較生動的元素)因為燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中生動元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能確保合金的功能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
碳脫氧反響大氣熔煉碳氧反響對金屬液起著除氣作用和機械拌和作用，但因為碳的脫氧才能不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉積脫氧。在真空熔煉中，因為氣相壓力低，且碳氧反響生成的CO氣泡可以不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反響不斷向右方進行，從而進步了碳的脫氧才能。很多實踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧才能約進步100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量下降到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不只具有高的脫氧才能，并且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)勝得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。
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